总理明白提出“打造产业互联网平台” IIoT或者迎最佳开展机遇

导读:3月5日上午9:00,十三届全国人大二次会议开幕,听取国务院总理关于政府工作的报告。在今年的报告中,传统产业的转型升级和促进新兴产业的发展成为重要内容之一,“工业互联网平台”、“智能+”等关键词更是牢牢吸引了科技圈的广泛关注。

总理在两会报告中明确提出“打造工业互联网平台”

总理在两会报告中明确提出“打造工业互联网平台”

推动传统产业改造提升。围绕推动制造业高质量发展,强化工业基础和技术创新能力,促进先进制造业和现代服务业融合发展,加快建设制造强国。打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。支持企业加快技术改造和设备更新,将固定资产加速折旧优惠政策扩大至全部制造业领域。强化质量基础支撑,推动标准与国际先进水平对接,提升产品和服务品质,让更多国内外用户选择中国制造、中国服务。

明确“打造工业互联网平台”

在2011年的汉诺威博览会上,“工业4.0”的概念被第一次提出,两年后德国政府将其纳入到“高科技战略”的框架之下,并制定出了一系列相关措施。

随后的几年,“第四次工业革命”的观念形成了一股轰轰烈烈的大潮,甚至已经影响到世界主要国家的决策层,中国政府也在2015年提出了“中国制造2025”战略,以应对新一轮的科技革命和产业变革。

自战略提出之后,在每一年的政府工作报告上,总理都会反复强调制造业转型升级的重要性。

2016:总理表示,“十三五”期间要促进大数据、云计算、物联网广泛应用,加快建设质量强国、制造强国。

2017:总理表示,要深入实施《中国制造2025》,加快大数据、云计算、物联网应用,以新技术新业态新模式,推动传统产业生产、管理和营销模式变革。

2018:总理表示,要实施“中国制造2025”,推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程,先进制造业加快发展。

2019:总理表示,要围绕推动制造业高质量发展,强化工业基础和技术创新能力,促进先进制造业和现代服务业融合发展,加快建设制造强国。打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。

在今年,则是首次明确表示要“打造工业互联网平台”。

在工业和信息化部发布的《工业互联网平台建设及推广指南》(以下简称《指南》)指出,工业互联网平台是工业全要素、全产业链、全价值链连接的枢纽,是实现制造业数字化、网络化、智能化过程中工业资源配置的核心,是互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合的生态体系。

工业互联网平台打破了传统工业生产以企业单兵作战为主的模式,通过提供涵盖研发、生产、管理、营销、物流、服务等全部流程及生产要素的云端制造服务,实现资源集聚与开放共享。机器之间、车间之间、工厂之间的信息壁垒被打破,生产形态进一步向网络化协同转变,并引发制造业研发创新体系、生产组织方式和经营管理模式的持续变革。

IIoT(工业物联网)迎来最好发展时期?

从政策和行业两个方面来,2019年或将成为工业互联网IIoT的绝佳发展时期。

首先是政策,从去年开始,工业互联网的推进政策一直在持续升温,前所未有。

工信部发布的《工业互联网发展行动计划(2018-2020)》提到要在2020年前,推动30万家以上工业企业上云;《工业互联网APP培育工程实施方案(2018-2020年)》,提出至2020年,培育30万个面向特定行业、特定场景的工业互联网APP。首批成果纷纷公示,72个项目被核定为2018年工业互联网试点示范项目,89个应用被遴选为2018年工业互联网APP优秀解决方案。

工业互联网的目的是为了帮助制造业企业降低成本、提升生产效率,与此同时,总理也在3月5日作政府工作报告时表示,要实施更大规模的减税,普惠性减税与结构性减税并举,重点降低制造业和小微企业税收负担。深化增值税改革,将制造业等行业现行16%的增值税税率降至13%。

这是制造业继去年的减税政策之后再一次实施减税。2018年3月28日,总理主持召开国务院常务会议,会议决定,从2018年5月1日起,一是将制造业等行业增值税税率从17%降至16%。

另一方面,产业界对工业互联网、智能制造的理解也更加深入。

为了响应上层的号召,前几年,转型升级成为中国制造企业时刻挂在嘴边的热词,由此也出现了一些堪称“病态”的现象。有的企业只是上了个MES系统或PLM系统,就敢拍着胸脯说自己完成转型升级了;有的企业只是靠着人工实现产线的混线生产,却敢自信满满的宣扬自己实现“工业4.0”了……

然而,随着潮水退却,越来越多的制造企业开始意识到——无论是“工业4.0”还是“工业互联网”,无论概念说得如何天花乱坠,最终都要落实到产品的交期、质量,工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。

尤其对大多数中小企业来说,机器换人、无人工厂、全自动化流水线的场景未免显得有些太过遥远,但降本增效的需求却最为迫切,为他们找到一条切实可行的转型升级路径,才是智能制造真正的价值所在。

所以,许多智能制造解决方案提供商开始沉心静气,帮助企业梳理并打通原有的信息化系统,实现数据的互联互通,并探索潜藏在数据背后的价值。

从“互联网+”到“智能+”

值得注意的是,总理在今年的报告中还指出,打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。

近几年,人工智能成为科技领域最活跃和发展最迅速的技术方向。在中国,人工智能的基础研究已经受到了各方的重视,但其在行业和产业方面的发展相对缓慢。

“智能+”概念的提出,其实质就是要把人工智能的创新成果与经济社会各领域深度融合,推动技术进步、效率提升和商业模式变革,提升实体经济创新力和生产力,形成更广泛的以人工智能为基础设施和创新要素的经济社会发展新形态。

而此次,“智能+”被和制造业紧紧联系在了一起,或许意味着人工智能将成为传统制造企业向工业互联网推进的强劲动力。

本文转载自微信公众号:物联网智库(iot101)

责任编辑:Yaodl

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解读:工业物联网能带给三一重工什么希望

“从2008年开始,三一重工就已开始筹谋进军工业互联网,”到2016年,树根互联技术有限公司(以下简称“树根互联”)正式成立,三一重工“体外孵化”的工业互联网项目崭露头角。
与三一重工此前在智能制造领域的方式不同,树根互联项目中,三一重工仅作为其中的投资方参与,“这是因为互联网项目的特性导致。”相关人士解释,但三一重工也是树根互联重要的客户之一。树根互联还将持续融资,让股权结构更加开放,更符合互联网公司特性。
这不是三一重工在工业互联网领域的首次尝试。过去几年,三一重工已经在智能制造领域做了多个层级的布局。随着工程机械行业整体复苏,有了智能制造体系的三一重工在产品交付周期、应对风险能力方面有了明显改善。
以机器为中心的工业互联网
在全球智能制造和工业4.0革命的进程中,工业互联网平台作为智能制造的核心和基础在国外已有先例,中国的智能制造业也需要有制造业背景的团队来打造工业互联网平台,中国市场对此的需求越来越强烈,这也是三一创建树根互联的初衷。
搭建较低的门槛,让我国的制造类企业能够更加快速、方便、低成本地接入工业互联网,帮助企业快速提升智能制造的水平,这是树根互联的初衷,要打造最具客户价值、最接地气、提供一站式高端解决方案的公共互联网平台。
当下中国市场上从事工业互联网领域的企业主要分为IT、CT、DT、OT等四个方向,都在做工业互联网平台和一些解决方案,此外部分软件企业也在做一些资料方的服务。树根互联网最后要达到OT这种运营机制,就是找到出口,要整合IT、CT经济的能力区域,去打通然后提供OT的解决方案。
依托三一重工在机械领域的背景,树根互联主要以机器为对象做万物互联,建立机器的数字模型,包括各种装备、机械等。同时以机器为中心,形成全生命周期管理也是其核心能力之一。当芯片植入机器后,根云平台能够帮助机器所有者清晰、动态地掌握机器全生命周期的运营情况,并且据此提供运营管理等解决方案,而其服务对象,不仅仅在工程机械领域,“基本包括有需要的所有工业企业。”
体外孵化模式开拓
不同于三一重工以往的业务布局方法,树根互联的操盘方不属于三一重工内部的某一个部门,三一只是树根互联的投资方之一。
工业互联网项目若放在三一重工的内部去做,会面临包括企业信息化投入资金、资金回报、人才引进方面等困难。
创业大潮中,互联网项目中的核心团队成员需要从外引进,吸引这些成员的方式主要是股权激励,但在三一重工企业现有的定位和体制下,部门主体无法赋予这一条件。
其次,树根互联项目投资金额巨大,若只在上市公司内部建设,会带来一定的资金压力。再次,大数据、云计算需要庞大的产品样本和数据量,如果只在一家企业内部去做的话,数据不够大、产品不够丰富、需求也不足,很难真正发挥大数据的效应。
三一重工决定打破闭门造车的模式,将树根互联定位于一个公共、独立的第三方工业互联网平台。
体外孵化、独立发展的树根互联除了三一的注资之外,未来还将继续吸引外来资本。
智能制造应对行业周期
树根互联项目只是三一重工在智能制造领域的一个缩影,而三一重工的智能制造已初见成效。
围绕着智能制造,三一重工已进行几个层级的布局。在传统的“两化融合”和流程细致化方面,三一重工依托现有的信息系统优化流程,进行信息化改造,计划在工业3.0时代进行大规模升级。此外,在智能工厂的转型方面,三一重工在构建了亚洲最大的智能制造工厂——18号车间后,近两年也陆续投资一些类似项目,包括起重机、重能等。
另外,在“+互联网”方面,三一重工正在打造O2O营销模式,即通过互联网全媒体、全渠道的方式跟客户交流,同时在产业链的另一端,通过互联网平台提高与供应商的协商能力。第四个层级是大数据,通过大数据的平台,运用大数据的挖掘、分析来提高企业经营管理的智能化程度。另外,三一在产品的智能化方面也在不断推进,比如远程遥控、无人作战机、机器本身的智能化转型等。
应对行业的起伏,企业的两个能力会起到关键性作用。一是流程信息化全产业链的打造能力,即通过流程信息化的大规模改造,企业可以打通从供应到销售的整个链条,畅通的信息系统会使企业对行业风向的感知非常灵敏。正是得益于流程信息化的产业链,三一重工在前几轮行业波动中的反应都比较迅速。
第二则是应用风险、管控风险的能力,即大数据的管理和运营能力。企业基于大数据技术建立良好的数据模型,拥有较强的数据分析能力,能够提高对客户信用的管理以及对信用风险的管控。与之前建厂房、购买机器保工不同,在这一轮行业周期中,三一重工采用了一种更加有效、低风险的方式去缩短交货周期和拉动产能,为企业的内控做了很大贡献。(来源:中国金融商报网)